Bumper Plate Slim BP "Antracit"

Den skenbara densiteten hos ett material beskriver förhållandet mellan dess massa och dess totala volym, inklusive alla porer, håligheter och luftinklusioner. För WARCO-produkter ligger detta värde vanligtvis mellan 600 och 1250 kg/m³. För att tydligt visa den skenbara densiteten hos en specifik produkt använder WARCO en skala från 1 till 5, där varje skalevärde motsvarar ett specifikt densitetsintervall. Till exempel motsvarar skalevärde 2 en skenbar densitet mellan 780 och 840 kg/m³.

Den fysiska densiteten, även kallad massdensitet, anger däremot förhållandet mellan ett ämnes massa och dess rena materialvolym utan att ta hänsyn till håligheter. Den uttrycks i enheter som g/cm³ eller kg/m³. Som jämförelse: Vatten har vid 4 °C en densitet på cirka 1 g/cm³.

WARCO bearbetar i sina produkter gummigranulat som huvudsakligen erhålls från återvunna uttjänta däck. Detta så kallade ELT-granulat (End-of-Life Tyres) består huvudsakligen av styren-butadiengummi (SBR) och naturgummi (NR) och har en fysisk densitet på cirka 1200 kg/m³. Vissa WARCO-produkter innehåller dessutom eller uteslutande nyproducerat etylen-propylen-diengummi (EPDM), vars densitet ligger på cirka 1600 kg/m³.

Eftersom WARCO-produkterna inte består av massivt gummi, utan av en blandning av gummigranulat och polyuretanbindemedel som pressas i formar till strukturerade element med en definierad andel porer och luftinklusioner, är angivelsen av skenbar densitet avgörande. Den påverkar i hög grad slutproduktens egenskaper:

• Ytstruktur och hållbarhet: Högre densitet leder till en fastare, slätare och mer slitstark yta.

• Vattenpermeabilitet: Produkter med lägre densitet är vanligtvis mer vattenpermeabla, vilket gör dem särskilt lämpliga för tillämpningar som sport- eller fallskyddsgolv.

• Elasticitet: Lägre densitet resulterar i mjukare och mer elastiska material, medan tätare produkter är hårdare och mer dimensionsstabila.

Genom att noggrant anpassa den skenbara densiteten till den avsedda användningen kan WARCO-produkter optimeras för olika krav – från stötdämpande fallskyddsmattor till slitstarka golvbeläggningar för högbelastade ytor.

Gummi är ett elastiskt material som kännetecknas av sin förmåga att deformeras vid drag- eller tryckbelastning och sedan återgå till sin ursprungliga form. Denna egenskap gör gummi särskilt effektivt för stötdämpning, vibrationsreducering och stegljudsisolering. I produkter tillverkade av polyuretan (PU)-bundet gummigranulat påverkas dämpningsegenskaperna dessutom av det elastiska bindemedlet samt skivornas struktur och densitet.

En skala från 1 till 5 används för att bedöma en gummiprodukts elastiska, stötdämpande och vibrationsdämpande egenskaper. Värdet 1 står för en lätt men märkbar dämpning, medan värdet 5 indikerar en exceptionellt hög dämpningsförmåga. Denna klassificering är baserad på empiriska studier och jämförande mätningar.

Elasticiteten hos gummi och dess betydelse

Gummi består av långa, elastiska molekylkedjor som tillfälligt antar en ordnad struktur under mekanisk belastning. När belastningen upphör återgår de till sin ursprungliga oordnade form, vilket ger materialet dess höga återhämtningsförmåga. Denna elasticitet möjliggör effektiv stötdämpning och vibrationsabsorption.

Stötdämpning – absorption av kinetisk energi

Gummi kan absorbera kinetisk energi genom deformation och omvandla den till värme. Vid en stöt deformeras materialet och minskar därmed de krafter som verkar på det. Dämpningseffekten är inte linjär utan ökar med större deformation. Det innebär att gummi ger en måttlig dämpning vid låg belastning, men att denna ökar avsevärt vid högre belastning.

Vibrationsdämpning – minskning av oönskade vibrationer

Gummi har viskoelastiska egenskaper, vilket innebär att det har både elastiska och viskösa dämpningsegenskaper. Elastisk dämpning uppstår när vibrationsenergi omvandlas till värme genom interna återställningskrafter, medan viskös dämpning absorberar kinetisk energi genom inre friktion. Detta gör gummi särskilt effektivt för att minska vibrationer och stötar.

Stegljudsisolering – minimering av gång- och stegljud

Stegljudsisolering avser åtgärder som vidtas för att minska ljudet som uppstår vid gång eller rörelse av föremål på en yta. Tack vare sin elastiska struktur kan gummi effektivt absorbera och minimera dessa ljud. Dessutom är materialet slitstarkt, vilket säkerställer att dess ljuddämpande egenskaper förblir effektiva under lång tid.

För att fastställa om en WARCO-produkt är lämplig för en specifik tillämpning rekommenderar vi en individuell bedömning baserad på ett materialprov på plats.

Nötningsbeständigheten hos ett golvbelägg beskriver dess förmåga att motstå materialförlust till följd av friktion eller slitage. Detta är en avgörande faktor för att bedöma hållbarheten, funktionaliteten och kvaliteten hos gummigranulatgolv.

En skala från 1 till 5 används för att klassificera nötningsbeständigheten. En poäng på 1 innebär att minimikraven enligt BS 7188 uppfylls, medan en poäng på 5 visar på utmärkt nötningsbeständighet enligt denna standard. Klassificeringen baseras på testresultat från representativa produkter och har därefter interpolerats.

Nötningsbeständigheten fastställs genom en standardiserad metod i enlighet med BS 7188. Ett materialprov testas med hjälp av en Taber Abraser, en enhet där två standardiserade sliphjul applicerar ett definierat tryck och en specificerad hastighet på provet under ett angivet antal cykler.

För att bedöma materialets slitage vägs provet före och efter varje testcykel. Skillnaden mellan startvikten och vikten efter testet motsvarar den stegvisa viktförlusten, vilket används som ett mått på slitaget.

Dessutom beaktas materialets åldrande under atmosfäriska förhållanden samt dess beteende vid progressivt slitage under flera testcykler. Baserat på dessa tester beräknas slitindex och slitförhållande, vilket ger en indikation på golvbeläggningens långsiktiga hållbarhet och lämplighet.