Gummigranulat-Palisade RP "Anthracite"

Gummi är ett elastiskt material som kännetecknas av sin förmåga att deformeras vid drag- eller tryckbelastning och sedan återgå till sin ursprungliga form. Denna egenskap gör gummi särskilt effektivt för stötdämpning, vibrationsreducering och stegljudsisolering. I produkter tillverkade av polyuretan (PU)-bundet gummigranulat påverkas dämpningsegenskaperna dessutom av det elastiska bindemedlet samt skivornas struktur och densitet.

En skala från 1 till 5 används för att bedöma en gummiprodukts elastiska, stötdämpande och vibrationsdämpande egenskaper. Värdet 1 står för en lätt men märkbar dämpning, medan värdet 5 indikerar en exceptionellt hög dämpningsförmåga. Denna klassificering är baserad på empiriska studier och jämförande mätningar.

Elasticiteten hos gummi och dess betydelse

Gummi består av långa, elastiska molekylkedjor som tillfälligt antar en ordnad struktur under mekanisk belastning. När belastningen upphör återgår de till sin ursprungliga oordnade form, vilket ger materialet dess höga återhämtningsförmåga. Denna elasticitet möjliggör effektiv stötdämpning och vibrationsabsorption.

Stötdämpning – absorption av kinetisk energi

Gummi kan absorbera kinetisk energi genom deformation och omvandla den till värme. Vid en stöt deformeras materialet och minskar därmed de krafter som verkar på det. Dämpningseffekten är inte linjär utan ökar med större deformation. Det innebär att gummi ger en måttlig dämpning vid låg belastning, men att denna ökar avsevärt vid högre belastning.

Vibrationsdämpning – minskning av oönskade vibrationer

Gummi har viskoelastiska egenskaper, vilket innebär att det har både elastiska och viskösa dämpningsegenskaper. Elastisk dämpning uppstår när vibrationsenergi omvandlas till värme genom interna återställningskrafter, medan viskös dämpning absorberar kinetisk energi genom inre friktion. Detta gör gummi särskilt effektivt för att minska vibrationer och stötar.

Stegljudsisolering – minimering av gång- och stegljud

Stegljudsisolering avser åtgärder som vidtas för att minska ljudet som uppstår vid gång eller rörelse av föremål på en yta. Tack vare sin elastiska struktur kan gummi effektivt absorbera och minimera dessa ljud. Dessutom är materialet slitstarkt, vilket säkerställer att dess ljuddämpande egenskaper förblir effektiva under lång tid.

För att fastställa om en WARCO-produkt är lämplig för en specifik tillämpning rekommenderar vi en individuell bedömning baserad på ett materialprov på plats.

Halkskyddet hos en golvbeläggning beskriver dess förmåga att förhindra halka. Standard EN 14041 definierar klass DS och anger att en golvbeläggning måste ha en dynamisk friktionskoefficient på minst 0,30 under torra och rena förhållanden. Golvbeläggningar som uppfyller eller överstiger detta värde anses halksäkra och bidrar till användarsäkerheten. Tillräckligt halkskydd är särskilt viktigt i områden med hög gångtrafik.

Den dynamiska friktionskoefficienten bestäms med hjälp av testmetoden som anges i EN 13893. Detta innebär att friktionsmotståndet mäts under standardiserade förhållanden med en glidanordning. Denna metod säkerställer att de uppmätta värdena är tillförlitliga och reproducerbara.

En skala från 1 till 5 möjliggör en mer detaljerad klassificering av halkskyddet. En skala på 1 motsvarar en dynamisk friktionskoefficient på 0,30, vilket är minimikravet för klass DS. En skala på 5 motsvarar en koefficient på 0,60, vilket är dubbelt så högt som minimivärdet för klass DS. Klassificeringen av skalvärdena baseras på tester som utförts på representativa prover, där resultaten har interpolerats därefter.

För golvbeläggningar av gummigranulat påverkas halkskyddet avsevärt av materialets fysiska densitet, kornstorlek och struktur. En högre presskraft vid tillverkningen resulterar i ett tätare material och en jämnare, mindre halksäker yta. Typen av granulat – fint, grovt eller fibröst – påverkar ytstrukturen. Ju högre skalvärde, desto strävare yta, desto mer framträdande känns granulatkornen och desto mer öppen blir porstrukturen. Beroende på granulatets sammansättning kan strukturen variera från finkornig till grov och greppvänlig eller till och med slät och sammetsliknande.

Nya gummigranulatgolv kan kräva en inbrytningsperiod innan de når sitt optimala halkskydd. Detta kan bero på rester av släppmedel som avsätts på ytan under produktionen och som endast helt avlägsnas genom användning eller rengöring.

Skicket på en golvbeläggning spelar också en avgörande roll för att bibehålla halkskyddet. Ansamling av smuts eller otillräcklig rengöring kan minska friktionskoefficienten och försämra säkerheten. Regelbunden rengöring och korrekt underhåll är avgörande för att bevara halkskyddet.

Nötningsbeständigheten hos ett golvbelägg beskriver dess förmåga att motstå materialförlust till följd av friktion eller slitage. Detta är en avgörande faktor för att bedöma hållbarheten, funktionaliteten och kvaliteten hos gummigranulatgolv.

En skala från 1 till 5 används för att klassificera nötningsbeständigheten. En poäng på 1 innebär att minimikraven enligt BS 7188 uppfylls, medan en poäng på 5 visar på utmärkt nötningsbeständighet enligt denna standard. Klassificeringen baseras på testresultat från representativa produkter och har därefter interpolerats.

Nötningsbeständigheten fastställs genom en standardiserad metod i enlighet med BS 7188. Ett materialprov testas med hjälp av en Taber Abraser, en enhet där två standardiserade sliphjul applicerar ett definierat tryck och en specificerad hastighet på provet under ett angivet antal cykler.

För att bedöma materialets slitage vägs provet före och efter varje testcykel. Skillnaden mellan startvikten och vikten efter testet motsvarar den stegvisa viktförlusten, vilket används som ett mått på slitaget.

Dessutom beaktas materialets åldrande under atmosfäriska förhållanden samt dess beteende vid progressivt slitage under flera testcykler. Baserat på dessa tester beräknas slitindex och slitförhållande, vilket ger en indikation på golvbeläggningens långsiktiga hållbarhet och lämplighet.

Vattengenomsläpplighet, även kallad hydraulisk konduktivitet, beskriver förmågan hos ett poröst material att absorbera och släppa igenom vatten. För golvbeläggningar mäts detta genom vatteninfiltrationshastigheten, vilket anger hur mycket vatten som tränger in i och rinner igenom materialet under gravitationens påverkan på en timme.

En skala från 1 till 5 används för att klassificera vattengenomsläppligheten. En skalvärde på 1 motsvarar en vatteninfiltrationshastighet på 0 mm/h, vilket innebär att materialet är helt vattentätt. En skalvärde på 5 däremot indikerar en hög vattengenomsläpplighet med en infiltrationshastighet på 1100 mm/h, vilket innebär att mer än 1000 liter vatten kan passera genom en kvadratmeter per timme. Denna klassificering baseras på testresultat från representativa prover som har interpolerats för produkten.

Vattengenomsläppligheten hos ett material kan förändras över tid, särskilt om porstrukturen blockeras av yttre påverkan. Detta kan till exempel ske genom att sand ansamlas på ytan eller att rengöringen är otillräcklig, såsom vid stallmattor.

Hög vattengenomsläpplighet, med en skalvärde mellan 3 och 5, erbjuder betydande fördelar, särskilt i utomhusmiljöer. På nyanlagda ytor kan man ofta undvika behovet av komplexa dräneringssystem eller lutning. Regnvatten tränger direkt genom mattan, vilket förhindrar vattenpölar och håller ytan genomsläpplig. Eftersom underlaget förblir ogenomslutet bidrar denna egenskap också till golvbeläggningens miljömässiga hållbarhet.

Material med låg eller ingen vattengenomsläpplighet, klassificerade med en skalvärde på 1, är endast lämpliga för inomhusbruk eller täckta områden.

Tål frost och vatten som fryser i materialet – utan att spricka, rivas eller brytas.